目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象，嚴重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高，而且，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。

為此，眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：其一、作業(yè)率低，不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質(zhì)量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。其四、采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度，會導(dǎo)致棒材精整時整支旋轉(zhuǎn)進給困難，幫次啊端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導(dǎo)致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的安全隱含。

目前倒角機已經(jīng)開始應(yīng)用到了各個領(lǐng)域，包括汽車、摩托車、自行車、童車、金屬家具、醫(yī)療產(chǎn)品、建筑門窗、健身器材、空調(diào)制冷、衛(wèi)浴五金、太陽能、燈飾、建筑裝飾行業(yè)以及所有使用金屬材料的行業(yè)。

棒材自動倒角機采用PLC控制系統(tǒng)和液壓執(zhí)行系統(tǒng)，整個工作流程實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化作業(yè)。棒材由前一生產(chǎn)工序，即棒材下冷床堆放緩冷后，成捆吊運至倒角機上料臺架開始，棒材自動分支從臺架上料，到自動完成兩端倒角，自動收集、齊頭、自動計數(shù)打捆，然后成品成捆吊運為一整個工作流程。

棒材自動倒角機由機械裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。機械裝置包括：倒角機本體、輔助設(shè)備；液壓系統(tǒng)包括：液壓站、控制閥組、液壓管路和執(zhí)行機構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)包括：電控箱和PLC控制模塊，對液壓系統(tǒng)壓力、液位、油溫、壓差等控制，并對所有執(zhí)行機構(gòu)動作程序、時間延時、信號反饋等進行手動、自動或遠程控制，對工作狀態(tài)、儀表等信號顯示，該系統(tǒng)采用CAD設(shè)計，計算機模擬、監(jiān)控，統(tǒng)計，人機界面友好設(shè)置。

倒角機本體組成包括：切削裝置（動力頭）、彈簧式限位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、支撐機構(gòu)和緩沖機構(gòu)。